注塑模具的设计与制造注意以下几个特点

设计的注塑模具应当制造方便。


1,设计的注塑模具应当制造方便。设计注塑模时,尽量做到使设计的注塑模制造容易,造价便宜。特别对那些比较复杂的成型零件,须考虑是采用一般的机械加工方法加工还是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法,那么加工之后怎样进行组装,类似问题在设计注塑模时均需考虑和解决,同时还应考虑到试模以后的修模,要留有足够的修模余量。

2,设计的注塑模应当效率高,安全可靠。这一要求涉及注塑模设计的许多方面,如浇注系统需充,闭模块,温调西戎效果好,脱模机构灵活可靠。

3,注塑模零件应耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影响整个注塑模的使用寿命,因此在设计这类零件时不但应对其材料,加工方法,热处理等提出必要的要求,像推杆一类的销柱件还容易卡住,弯曲,折断,因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。为此还应考虑如何方便的调整与更换,但需注意零件寿命与注塑模相适应。

4,注塑模结构要适应塑料的成型特性。在设计注塑模时,应充分了解所用塑料的成型特性并尽量满足要求,这同样是获得塑料件的重要措施。

a,注塑模结构应进行合理的选择。根据塑料件的图纸及技术要求,研究和选择适当的成型方法与设备,结合工厂的机械加工能力,提出注塑模具结构方案,充分征求有关方面的意见,进行分析讨论,以便设计出的注塑模结构合理,质量可靠,操作方便。必要时可根据注塑模设计和加工的需要,提出修改塑料件图纸的要求,但需征得用户同意后方可实施。

6,注塑模成型零部件的尺寸应计算正确。成型零件是确定塑料件形状,尺寸和表面质量的直接因素,关系甚大,需特别注意。计算成型零部件尺寸时,一般可采用平均收缩率法。对精度较高并需控制修模余量的塑料件,可按公差带法计算,对于大型细致塑料件,尽量能用类比法,实测塑料件几何形状在不同方向上的收缩率进行计算,以弥补理论上难以考虑的某些因素的影响。

相关资讯


一次性注射器模具变形了之后改怎么挽回

注射器模具的断裂:锻打的模具材料由于温度控制不当,本身就已开裂,碰到这种情况,只有换模板。


注射器的功能和注意事项是什么?

注射器的出现是医疗用具领域一次划时代的革命,用针头抽取或者注入气体或者液体的这个过程叫做注射。


注塑模具保养注意事项

注塑模具作为注塑制品加工重要的成型设备,其质量优劣直接关系到制品质量优劣。


注射器的功能和注意事项是什么?

注射器的出现是医疗用具领域一次划时代的革命,用针头抽取或者注入气体或者液体的这个过程叫做注射。


千禧光塑料环评报告(全本信息公开)

千禧光塑料环评报告(全本信息公开)


诚邀参加91届中国国际医疗器械博览会

诚邀参加91届中国国际医疗器械博览会