注射器模具如何防止成型收缩率误差
由于收缩率会因注塑压力而发生变化，因此，对于单型腔模具，型腔内的模腔压力应尽量一致。
由于收缩率会因注塑压力而发生变化，因此，对于单型腔模具，型腔内的模腔压力应尽量一致。至于多型腔模具，型腔之间的模腔压力应相差很小。在单型腔多浇口或多型腔多浇口的情况下，要以相同的注塑压力注射，使型腔压力一致。为此，要确保使浇口位置均衡。为了使型腔内的模腔压力一致，要使浇口入口处的压力保持一致。浇口处压力的均衡与流道中的流动阻力有关。所以，在浇口压力达到均衡之前，应先使流道均衡。
由于熔体温度和模具温度对实际收缩率产生影响，因此在设计细致注塑模具型腔时，为了便于确定成型条件，要注意型腔的排列。因为熔融塑料把热量带入模具，而模具的温度梯度分布一般是围绕在型腔的周围，呈以主流道为中心的同心圆形状。
因此，流道均衡、型腔排列和以主流道为中心的同心圆状排列等设计措施，对减小各型腔之间的收缩率误差、扩大成型条件的允许范围以及降低成本都是必要的。细致注射器模具腔排列方式应满足流道均衡和以主流道为中心排列两方面的要求，且须采用以主流道为对称线的型腔排列方式。
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